ایزوگام

ایزوگام براساس ماده اصلی تشکیل دهنده آن به دو نوع تقسیم می‌شود:

1)  ایزوگام پلیمری با استفاده از قیر خالص 70-60: عنصر اصلی در این نوع ایزوگام قیر خالص 70-60 بوده و دارای کیفیت بسیار بالایی در مقایسه با ایزوگام دمیده است. قیر خالص 70-60 از پالایش نفت خام به دست می‌آید. در اثر حرارت دادن نفت خام، بنزین، حلال‌های نفتی، نفت چراغ، نفت گاز و سایر روغن‌های سبک آن در برج‌های تقطیر پالایشگاه جدا شده و در گرمای بیش از حدود 380 درجه (در فشار عادی) قیر آن به جا می‌ماند که به صورت جامد یا نیمه جامد است. قیرهای خالص، درجه نفوذشان نام‌گذاری شده است. قیر 70-60 در آب‌بندی بام به مصرف می‌رسد.

مواد مورد نیاز جهت ساختن ایزوگام پلیمری:
قیر خالص 70-60، پلی آستر، تیشو، لایه آلومینیوم 14 الی 16 میکرون، پلاستیک پشت لایه ایزوگام، پودر تالک، موادAPP   درجه 1 و 2، پوشال گونی پلاستیکی. جهت تولید این‌گونه ایزوگام قیر خالص 70-60 و سایر مواد اولیه ذکر شده وارد میکسر ساخت پلیمر می‌گردد. در میکسر مواد ذکر شده میکس و پخته می‌شوند. خروجی میکسر، مایعی به نام ایزوگام پلیمری می‌باشد. ایزوگام پلیمری در دستگاه خط تولید تبدیل به لایه ایزوگام می‌گردد.
2)  ایزوگام دمیده با استفاده از نفت کوره (مازوت): عنصر اصلی در این نوع ایزوگام قیر دمیده است و به نسبت ایزوگام پلیمری، کیفیت پایین‌تر و عمر کمتری دارد.
قیر دمیده: از دمیدن هوای داغ به مازوت به دست می‌آید. در این فرآیند، هوای داغ با دمای 200 تا 300 درجه سانتی‌گراد توسط لوله‌های سوراخ‌دار به محفظه حاوی مازوت دمیده می‌شود. در اثر انجام این فرآیند، اتم‌های هیدروژن موجود در مولکول‌های هیدروکربن‌ها، با اکسیژن واکنش هوا ترکیب می‌شود و با تشکیل آب، عمل بسپارش اتفاق می‌افتد. قیر دمیده نسبت به قیر خالص دارای درجه نفوذ کمتری است، درجه نرمی بیشتری دارد و حساسیت کمتری نسبت به تغییرات دما دارد. این نوع قیر بیشتر در ساختن ورق‌های پوشش بام، باتری اتومبیل و اندودکاری مورد استفاده قرار می‌گیرد. علامت اختصاری قیر دمیده Rمی‌باشد. مثلا قیر 80/25 Rبه معنای قیر دمیده با درجه نرمی 80 و درجه نفوذ 25 می‌باشد.
مواد مورد نیاز جهت ساختن ایزوگام دمیده:
قیر دمیده، پلی آستر، تیشو، لایه آلومینیوم 14 الی 16 میکرون، پلاستیک پشت لایه ایزوگام، پودر تالک. برای تولید این نوع ایزوگام مازوت وارد برج تقطیر شده و پس از عمل بسپارش، تبدیل به قیر دمیده می‌گردد. لازم به ذکر می‌باشد که قیر دمیده تولید شده نیاز به افزایش هیچ ماده‌ای ندارد و مستقیما وارد دستگاه خط تولید ایزوگام می‌گردد.

تقسیم‌بندی ایزوگام براساس شکل ظاهری و برش روی آن:

1)  ایزوگام عادی (با عرض یک متر و رول‌های ده متری): این نوع ایزوگام برای مردم شناخته شده است و با لایه‌های مختلف و روکش‌های متنوع ساخته شده است.
2)  ایزوگام برش‌خورده (ایزوشینگل): این نوع ایزوگام با برش‌های خاص و زیبا به منظور عایق نمودن سقف‌های شیروانی جهت عایق‌کاری به همراه زیبایی ظاهری مورد استفاده قرار می‌گیرد.

تقسیم‌بندی ایزوگام براساس نوع لایه‌های به کار رفته (تیشو و پلی استر دوخته):

1)  ایزوگام تک لایه شامل پلی استر دوخته: این نوع ایزوگام به نسبت نوع دو لایه ظریف‌تر و قابلیت انعطاف بیشتری دارد.
2)  ایزوگام دو لایه شامل تیشو و پلی استر: این نوع ایزوگام ضخیم‌تر از نوع تک لایه بوده و دارای استحکام بیشتری می‌باشد.

تقسیم‌بندی ایزوگام براساس پوشش روی آن:

1)  ایزوگام با روکش آلومینیوم: با توجه به روکش آلومینیومی، این نوع ایزوگام، در جاهایی که در تابش نور مستقیم آفتاب است کاربرد زیادی دارد.
2)  ایزوگام بدون  روکش آلومینیوم: این نوع ایزوگام بیشتر جهت عایق‌کاری سرویس‌های بهداشتی، پی و ... به کار می‌رود.
3)  ایزوگام با روکش سنگریزه: این نوع ایزوگام بیشتر در جاهایی با تردد بالا به کار می‌رود که با توجه به رنگی بودن سنگریزه‌های داخل آن جلوه بصری زیبایی ایجاد می‌کند.

شرکت فنی و مهندسی مارین سازه مفتخر است آمادگی خود را به منظور ارائه خدمات فنی و مهندسی ( طرح و اجرا ) در زمینه‌های مختلف مهندسی به شرح زیر در شهرهای تهران، کرج، هشتگرد، قزوین، سمنان، قم، قشم، کیش و سایر نقاط کشور اعلام نماید.
1.   طراحی، تولید، نصب و راه‌اندازی انواع اسکله‌های شناور بتنی در کاربری‌های متنوع و چند منظوره
2.   بهسازی لرزه‌ای و مقاوم‌ساز انواع سازه‌ها و ساختمان‌ها ( طرح و اجرا ) 
3.   طراحی و اجرای کلیه نقشه‌های معماری و سازه
4.   طراحی و اجرای سازه‌های خاص